鋼結(jié)構(gòu)弧形樓梯的施工流程需嚴(yán)格遵循工廠預(yù)制+現(xiàn)場(chǎng)裝配的原則，確保精度與效率。以下是分階段詳細(xì)流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)：

一、施工準(zhǔn)備階段

深化設(shè)計(jì)復(fù)核

核對(duì)BIM模型與結(jié)構(gòu)圖，確認(rèn)踏步定位坐標(biāo)、弧形梁曲率半徑、節(jié)點(diǎn)焊縫等級(jí)（如坡口焊、角焊）。

檢查預(yù)埋件位置（允許偏差≤5mm）與樓梯井洞口尺寸。

材料采購與加工

主材：Q355B鋼板（δ≥8mm）、焊絲（ER50-6）、高強(qiáng)螺栓（10.9級(jí)）。

防腐：熱浸鍍鋅（厚度≥80μm）或噴涂富鋅底漆（干膜≥60μm）。

施工機(jī)具

工廠：數(shù)控等離子切割機(jī)、液壓彎弧機(jī)、埋弧焊機(jī)。

現(xiàn)場(chǎng)：全站儀（放樣）、汽車吊（起重≥3t）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)。

二、工廠預(yù)制階段

弧形構(gòu)件加工

放樣下料：CAD展開板材，激光切割預(yù)留2mm焊接收縮余量。

冷彎成型：半徑＞3m時(shí)采用液壓冷彎（漸進(jìn)加壓至設(shè)計(jì)曲率），半徑≤3m需熱彎（加熱溫度650℃±50℃）。

分段焊接：弧形梁分2-3段制作，對(duì)接焊縫100%UT檢測(cè)（符合GB/T 11345-2013 B級(jí)）。

踏步與附屬件

踏步板沖壓防滑凹槽（深度≥1.5mm）或焊接防滑條（不銹鋼/黃銅）。

扶手立柱預(yù)焊連接基座（定位誤差≤2mm）。

預(yù)拼裝驗(yàn)收

在工廠胎架上模擬組裝，檢查：

踏步水平度（偏差≤3mm/㎡）

弧形梁整體圓順度（弦高差≤L/1500，L為弦長）

三、現(xiàn)場(chǎng)施工階段

1. 預(yù)埋件安裝

按放線位置固定預(yù)埋板（化學(xué)錨栓植入深度≥10d，d為螺栓直徑），澆筑混凝土前復(fù)核標(biāo)高（誤差±2mm）。

2. 主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝

順序：從下至上先安裝支撐柱/固定端→弧形主梁→踏步→平臺(tái)梁。

關(guān)鍵控制：

弧形梁吊裝采用平衡梁（防變形），就位后臨時(shí)用纜風(fēng)繩固定。

高強(qiáng)螺栓初擰（扭矩50%設(shè)計(jì)值）→終擰（24h后，扭矩偏差≤±5%）。

3. 焊接與校正

對(duì)接焊縫采用V型坡口多層焊（層間溫度≤150℃），焊后24h內(nèi)進(jìn)行PT檢測(cè)（無裂紋）。

火焰校正局部變形（加熱溫度≤800℃，避免藍(lán)脆）。

4. 防腐與防火處理

補(bǔ)鋅：現(xiàn)場(chǎng)焊縫區(qū)涂裝冷鍍鋅漆（干膜≥80μm）+封閉劑。

防火涂料：超薄型（1.5h耐火）噴涂2遍，厚度≥2mm（測(cè)厚儀抽查）。

5. 踏步與護(hù)欄安裝

踏步板螺栓固定（M10不銹鋼螺栓，間距≤300mm），接縫打膠防噪。

玻璃護(hù)欄采用U型槽夾持（預(yù)留5mm彈性膠墊）。

四、驗(yàn)收與交付

檢測(cè)項(xiàng)目

尺寸偏差：踏步高度差≤5mm，扶手直線度≤3mm/2m。

荷載試驗(yàn)：施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載，撓度≤L/250且無永久變形。

資料歸檔

材質(zhì)證明（力學(xué)性能復(fù)檢報(bào)告）、焊縫檢測(cè)報(bào)告、防火涂料檢測(cè)證書。

五、特殊問題處理

弧形偏差修正：若現(xiàn)場(chǎng)弧度不符，采用千斤頂微調(diào)+局部加強(qiáng)板焊接。

共振問題：增加踏步底部加勁肋或填充阻尼砂漿（密度≥1800kg/m3）。

施工周期參考

工序 時(shí)間（10m高樓梯）

工廠預(yù)制 15-20天

現(xiàn)場(chǎng)安裝 10-15天

防腐防火 3-5天

通過嚴(yán)格管控材料加工精度、節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)安裝順序，可高效完成兼具美學(xué)與安全的鋼結(jié)構(gòu)弧形樓梯施工。